Steuerung
SPS und Bedienpanel
Abgekündigte Steuerungen lösen wir durch eine aktuelle Plattform ab. Dazu kommt ein neues Touchpanel mit klarer Bedienführung, Fehlermeldungen im Klartext sowie Benutzer- und Formatverwaltung.
Retrofit · Modernisierung
Modernisieren statt ersetzen.
Wir bringen Ihre bestehende Abfüll-, Zähl-, Verschließ- oder Etikettieranlage mit neuer Steuerung, Antriebs- und Sicherheitstechnik auf den aktuellen Stand. Die bewährte Mechanik bleibt.
Viele Anlagen in der Lebensmittel-, Nahrungsergänzungs- und Pharmaproduktion sind mechanisch solide – aber Steuerung, Bedienung und Antriebe sind in die Jahre gekommen. Genau hier setzt ein Retrofit an.
Statt eine funktionierende Linie komplett zu ersetzen, modernisieren wir gezielt die Baugruppen, die heute Verfügbarkeit, Qualität oder Sicherheit begrenzen. Das kostet in der Regel weniger als eine Neuanlage – und Ihr Team arbeitet weiter an einer Maschine, die es kennt.
Als Produzent und Vertriebspartner kennen wir Abfüll-, Zähl-, Verschließ- und Etikettiertechnik aus unserem eigenen Programm. Für den Umbau verbinden wir Konstruktion, Automatisierung, mechanische Fertigung und Systemintegration – aus einer Hand.
- MechanikBleibt. Gestell, Rahmen und bewährte Baugruppen werden weiter genutzt, solange ihr Zustand es zulässt.
- TechnikWird erneuert. Steuerung, Bedienpanel, Antriebe, Sensorik und Sicherheitstechnik auf aktuellem Stand.
- DatenWerden nutzbar. Auf Wunsch Kennzahlen zu Leistung, Stillständen und Ausschuss – direkt aus der Steuerung.
- DokumentationWird angepasst. Schaltpläne, Programme und Betriebsanleitung passend zum Umbau.
Anlass
Wann sich ein Retrofit lohnt.
Typische Anlässe aus der Praxis. Trifft mehr als einer zu, sollten wir uns Ihre Anlage genauer ansehen.
- Die Steuerung ist abgekündigt – Ersatzteile sind knapp, teuer oder nur noch gebraucht erhältlich.
- Störungen häufen sich, die Fehlersuche dauert lange, und nur noch wenige im Team kennen die alte Technik.
- Neue Produkte, Formate oder Gebinde stehen an – die Anlage verarbeitet sie nicht oder nur mit hohem Umrüstaufwand.
- Hygieneanforderungen, Audits oder Ihre Kunden verlangen leichter zu reinigende Oberflächen und eine lückenlose Dokumentation.
- Die Linie soll mehr leisten oder um eine Station ergänzt werden – etwa Zählen, Verschließen oder Etikettieren.
- Energie- und Druckluftverbrauch sollen sinken.
- Für OEE-Auswertung, Rückverfolgbarkeit und vorausschauende Wartung fehlen Maschinendaten.
Leistungsumfang
Was wir modernisieren.
Vom Austausch einer Baugruppe bis zur Modernisierung der kompletten Linie – der Umfang richtet sich nach Zustand, Zielen und Budget.
Antriebe
Servo- und Antriebstechnik
Verschlissene oder nicht mehr lieferbare Motoren und Umrichter ersetzen wir durch moderne Servo- und Antriebstechnik – für präzisere Bewegungen, genauere Dosierung und schnellere Formatwechsel.
Sensorik
Sensorik und Inspektion
Wir rüsten Sensoren und Kamerasysteme nach, etwa für Füllstand, Verschluss, Etikettensitz oder Vollständigkeit – mit automatischer Ausschleusung fehlerhafter Gebinde.
Sicherheit
Sicherheitstechnik
Schutztüren, Not-Halt und Sicherheitssteuerung bringen wir auf den aktuellen Stand der Technik. Ob der Umbau als wesentliche Veränderung gilt, prüfen wir mit Ihnen vor Projektbeginn.
Hygiene
Hygienic Design und Formatteile
Edelstahlverkleidungen und glatte, leicht zu reinigende Oberflächen erleichtern Reinigung und Audits. Mit neuen Formatteilen verarbeitet die Anlage weitere Gebinde.
Daten
Datenanbindung und Monitoring
Wir binden Ihre Maschinendaten über Standardschnittstellen an – als Grundlage für OEE-Kennzahlen, transparente Dashboards und Predictive Maintenance.
Warum KMS-CNC
Ein Ansprechpartner für den Umbau.
Von der Bestandsaufnahme bis zur laufenden Produktion.
Konstruktion
Ein Konzept statt Stückwerk.
Konstruktion, Steuerungskonzept und Automatisierung planen wir als Ganzes – zugeschnitten auf Ihre Anlage, Ihre Produkte und Ihre Produktionsziele.
Fertigung
Teile aus eigener Fertigung.
Gibt es kein passendes Standardteil, fertigen wir es: Formatteile, Halterungen, Verkleidungen und Baugruppen – passgenau für Ihre Anlage.
Mehr erfahren →
Integration
Neue Module für Ihre Linie.
Fehlt eine Station? Etikettier-, Zähl- oder Verschließmaschinen aus unserem Programm binden wir in Ihre bestehende Linie ein – mechanisch und steuerungstechnisch abgestimmt.
Mehr erfahren →Optimierung
Engpässe sichtbar machen.
KI-gestützte Prozessanalyse zeigt, wo Ihre Linie Leistung verliert – vor dem Umbau als Entscheidungsgrundlage, danach als Erfolgskontrolle.
Ablauf
So läuft ein Retrofit ab.
Wir planen den Umbau vollständig, bevor Ihre Anlage stillsteht – so bleibt der Produktionsausfall kurz.
Bestandsaufnahme vor Ort
Wir prüfen Mechanik, Steuerung, Antriebe, Sicherheitstechnik und Unterlagen, werten Störungen und Engpässe aus und nehmen Ihre Ziele für Leistung, Formate und Hygiene auf.
Konzept und Angebot
Sie erhalten ein Modernisierungskonzept mit klarem Umfang, Zeitplan und Angebot – auf Wunsch in Ausbaustufen. Fragen zur CE-Kennzeichnung klären wir bereits hier.
Umbau im geplanten Stillstand
Schaltschrank, Software und Teile bereiten wir vor. Den Umbau vor Ort legen wir in ein Wartungsfenster oder in Ihre Betriebsferien.
Inbetriebnahme und Schulung
Probelauf mit Ihrem Produkt, Einweisung von Bedienern, Einrichtern und Instandhaltern, aktualisierte Dokumentation. Danach betreuen wir die Anlage mit Service und Ersatzteilen.
Häufige Fragen
Häufige Fragen zum Retrofit.
Retrofit oder Neuanlage – was ist sinnvoller?
Entscheidend ist der Zustand der Mechanik. Ist sie solide, spricht viel für ein Retrofit: geringere Investition, eine bekannte Anlage, keine neue Einbindung in die Linie. Ist die Mechanik verschlissen oder reicht die Leistung grundsätzlich nicht aus, ist eine Neuanlage sinnvoller – auch die finden Sie in unserem Programm. Weil wir beides anbieten, beraten wir ergebnisoffen.
Wie lange steht die Anlage während des Umbaus?
Das hängt vom Umfang ab: Ein neues Bedienpanel oder zusätzliche Sensorik ist schneller umgesetzt als ein kompletter Tausch von Steuerung und Antrieben. Weil wir alles Planbare vorher erledigen, steht die Anlage nur für Umbau und Inbetriebnahme vor Ort still. Die geplante Dauer nennen wir Ihnen im Angebot.
Was passiert mit der CE-Kennzeichnung?
Nicht jeder Umbau ist eine „wesentliche Veränderung“. Entstehen neue Gefährdungen oder steigen bestehende Risiken, kann eine neue Konformitätsbewertung mit CE-Kennzeichnung nötig sein. Ab dem 20. Januar 2027 regelt das die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 ausdrücklich: Wer eine Maschine wesentlich verändert, gilt als Hersteller. Ob das zutrifft und wer die Pflichten übernimmt, prüfen wir vorab mit Ihnen.
Modernisieren Sie auch Anlagen anderer Hersteller?
Sprechen Sie uns an. Ob ein Retrofit möglich und sinnvoll ist, hängt weniger vom Hersteller ab als vom Zustand der Mechanik und von den verfügbaren Unterlagen – etwa Schaltplänen, Steuerungsprogrammen und Betriebsanleitung. Das klären wir bei der Bestandsaufnahme vor Ort.
Was gilt für Pharma- und GMP-Anlagen?
Ein Umbau an einer qualifizierten Anlage läuft in der Regel über Ihr Change-Control-Verfahren und zieht eine Requalifizierung nach sich. Umfang, Prüfungen und Dokumentation stimmen wir frühzeitig mit Ihrer Qualitätssicherung ab – damit die Anlage nach dem Umbau zügig wieder freigegeben werden kann.
Was brauchen Sie für eine erste Einschätzung?
Fotos der Anlage und des Typenschilds, das Baujahr, Angaben zu Steuerung und Bedienpanel sowie eine kurze Beschreibung Ihrer Probleme oder Ziele. Falls vorhanden, helfen Schaltpläne und Betriebsanleitung. Damit schätzen wir den Aufwand vorab ein und bereiten die Bestandsaufnahme gezielt vor.
Anfrage
Retrofit anfragenSie möchten eine Anlage modernisieren?
Beschreiben Sie kurz Ihre Anlage und Ihr Ziel. Wir melden uns mit einer ersten Einschätzung und vereinbaren einen Termin für die Bestandsaufnahme vor Ort.